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?適用范圍

采用氨法濕式氧化脫硫工藝的焦化企業

基本原理

主要是基于脫硫廢液中的主要污染物硫氰酸銨等銨鹽的熱穩定性較差，在 425℃前即可全部分解為 NH3 ，H2 S 、CO2 和 N2 等氣體。而焦化企業荒煤氣的溫 度高達 750℃左右，同時通過熱量衡算表明，焦化企業在煉焦過程中產生的荒 煤氣從 750℃降至 500℃的熱量足夠熱解企業產生的全部脫硫廢液。因此，脫硫 廢液以霧狀形式進入荒煤氣后，在荒煤氣的高溫作用下即可全部分解，從而實 現脫硫廢液的資源化處理。

工藝流程

脫硫廢液經精細過濾后，進入噴射器，經噴射器噴嘴霧化后的脫硫廢液和 上升管底部的高溫荒煤氣（750℃-900℃)接觸后，在高溫條件下， 脫硫廢液中 的 NH4 SCN 等有害物質分解為 NH3 ，H2 S 、CO2 和 N2 等氣體后隨荒煤氣一起進 入隨后的初冷和化產回收系統（焦化企業現有的系統），污染物 NH4 SCN 最終 以 S 和 NH3 等資源回收。其工藝技術方案如圖所示。

工藝流程圖

關鍵技術或設計特征

開發了內襯耐火磚高溫（800℃~1000℃) 打孔技術并研制高溫打孔冷卻 液。

采用具有自清洗功能的過濾裝置，使過濾后固體顆粒小于 50μm。

建立了噴射器中介質自動切換的自控系統，使脫硫廢液的處理過程能夠自 動運行。

采用耐高溫、高壓和強腐蝕脫硫廢液噴射器，強化脫硫廢液熱解能力。

開發了防滴漏、自清洗抗積炭的精細霧化噴霧技術，使霧化后霧粒到小于 100μm，并能在高溫及強腐蝕性的環境下不產生滴漏現象。