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?適用范圍
煤焦化、煤氣化、有色冶金、稀土、電池等行業廢水
基本原理
基于氨與水分子相對揮發度的差異，通過氨-水的氣液平衡、金屬-氨的絡 合-解絡合反應平衡、金屬氫氧化物的沉淀溶解平衡的熱力學計算， 在汽提精餾 脫氨塔內通過數十次氣液平衡將氨氮以分子氨的形式從水中分離，然后以氨水 或液氨的形式從塔頂排出，并被冷凝器冷卻到常溫成為高純氨水進行回收；在 塔底得到較純凈的處理出水。
工藝流程
工藝流程為：
1 廢水首先與堿（堿源選擇包括 NaOH、石灰等，根據不同的工藝要求而不 同）反應，調節 pH 同時脫除水中大部分重金屬離子，或氟離子、硫酸根離子 等； 2 物理分離顆粒物后再向廢水中添加阻垢分散劑，預熱后進入精餾塔； 3 在強化解絡合藥劑的作用下進行熱解絡合-分子精餾； 4 脫氨后的水與原水換熱 后繼續利用微孔過濾設備回收解絡合的重金屬氫氧化物； 5 凈化水達標排放或 繼續回收鹽； 6 塔頂冷凝液得到 16%以上的高純濃氨水可回用或直接銷售。
關鍵技術或設計特征
重金屬與氨氮的絡合與熱解絡合-分子精餾技術，實現廢水中重金屬與氨氮 的分離與深度去除；
高性能專用塔內件設計技術實現塔內件的節能、抗垢、高通量和高彈性負 荷等要求；
高溫高堿的鈣鹽阻垢分散技術，將清塔周期由 2 周延長到 6 個月，保證設 備長期穩定運行；
氨氮廢水熱解絡合-分子精餾處理的過程動態控制技術，保障了氨氮廢水處 理設施的穩定、可靠、全自動運行。
